一、气动对夹式蝶阀简介
D671X/F气动对夹式蝶阀适用于温度≤120℃，公称压力≤16MPa的食品、医药、化工、石油、电力、；冶金、城建、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
气动蝶阀主要特点为：设计新颖、合理，结构独特，重量轻，启闭迅速。操力矩小，操作方便，省力灵巧。气动蝶阀可以任何位置安装、维修方便。密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。
二、气动对夹式蝶阀技术参数
阀体
阀体形式 | 直通铸造蝶阀 |
公称通径 | DN50～1000mm |
公称压力 | PN1.0、1.6 MPa |
法兰标准 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
连接形式 | 法兰式、对夹式 |
阀盖形式 | 一体式 |
压盖型式 | 压盖压紧式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
阀内件
阀板形式 | 垂直板式(蝶形) |
流量特性 | 线性 |
执行机构
执行器型 | 号GT系列、SR系列、AT系列、AW系列、TH(QGSY)系列单双作用气动执行器 |
供气压力 | 400～700KPa |
气源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
环境温度 | -30～+70℃ |
作用形式 | 单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
零件材料
1 | 底座 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 1 | 阀体 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
2 | 下轴套 | 铜合金、304、316 | 2 | 密封圈 | NBR丁晴橡胶、PTFE、尼龙 |
3 | 下阀轴 | 2Cr13、304、316、316L | 3 | 下轴套 | 铜合金、304、316 |
4 | 阀体 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 4 | 阀杆 | 2Cr13、304、316、316L |
5 | 密封圈 | NBR丁晴橡胶、PTFE、尼龙 | 5 | 蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
6 | 压板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 6 | 上轴套 | 铜合金、304、316 |
7 | 蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | 7 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 |
8 | 上阀轴 | 2Cr13、304、316、316L | 8 | 填料压套 | 25、35、304、316 |
9 | 上轴套 | 铜合金、304、316 | 注：在环境较苛刻场合亦可根据客户现场要求特定材质。 | ||
10 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 | |||
11 | 填料压套 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||
性能指标
回差 | 带定位器：小于全行程的2% |
基本误差 | 带定位器：小于全行程的±2% |
泄露量l / h | 符合ANSI B16.104 IV级标准 |
可调范围R | 50：1 |
性能规范
公称通径DN(mm) | 50-1800 | ||||
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
低压气密试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品及有腐蚀性介质等 | ||||
二、气动对夹式蝶阀规格尺寸
公称通径 | 结构长度 （标准值） | 外形尺寸（参考值） | 连接尺寸（标准值） | |||||||||
0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | ||||||||||
毫米 | 英寸 | L | H | Ho | A | B | D0 | n-d | D0 | n-d | D0 | n-d |
50 | 2 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 21/2 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4-14 | 146 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
250 | 10 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 12 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 14 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 16 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 18 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 380 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 20 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 24 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 28 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 32 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 36 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 380 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 |
1000 | 40 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 580 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 48 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 580 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
捷流阀业（江苏）有限公司订购阀门须知：
1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。
